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产品生命周期管理(PLM)
周期长、资金投入大、管理整合难度高的行业特性,再加市场因素和内部因素都增加了项目经营的风险。

●研发端产生的产 品BOM数据不能直接传递到ERP,靠人工录入,工作量大容易出错;

●简单的BOM数据传递方式因物料生产属性缺失,摆脱不了在ERP中维护物料属性的人工操作。( 无法记录BOM数据审 核批准及传递过程,难以进行问题追踪;

●物料申请控制流程涉及研发和物控、采购、生产、财务等部门,跨越PLM和ERP系统,难以控制物料申请流程并确保物料库同步一致;

●工程变更时无法自动追踪ERP中的库存、在制在途等信息,影响变更决策;

●图纸与BOM关联变更,容易漏改制造部门使用的BOM数据造成损失;

●在ERP中工作的用户常常需要追踪物料的相关图纸资料,只能另行登陆PLM查询,影响工作效率;



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PLM端物料及BOM数据可以自动传递到ERP, ERP中自动填写物料生产制造属性,无需另行维护,提高效率减少出错;

通过工作流驱动BOM数据的传递,自动记录审核批准及传递过程,方便问题追踪;

物料申请流程可跨越研发和生产管理各个部门收集物料各类属性,经批准后自动生成物料井同时写入PLM和ERP系统,保证PL M系统与ERP系统的物料数据一致;

平滑过渡并有效管控产品BOM从方案阶段、到设计、打样、测试、小批试产、量产等生命周期的演变过程,确保各个阶段BOM数据的准确性;

PLM与ERP的双向集成和互访,PLM可以查询ERP中的物料库存和成本,工程变更时除了自动评估受影响的相关的技术数据,还自动追踪变更物料的库存及在制在途,优化变更决策;在ERP也可以查询物料对应的图纸和资料,提高工作效率;

变更流程自动同步更改ERP中的对应的BOM数据,确保生产的数据与研发保持一致。

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